Kalibrálás a teherautó mérleg a mérleg belső beállításainak módosítását jelenti úgy, hogy az általa leolvasott súlyértékek elfogadható tűréshatáron belül megegyezzenek az ismert referenciasúlyokkal. A legtöbb kereskedelmi teherautó-mérleg esetében ez a tűrés az Az alkalmazott terhelés ±0,1%-a , ahogy azt a National Institute of Szabványoss and Technology (NIST) 44. kézikönyve határozza meg. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a 80 000 font súlyú teherautó-mérlegnek ±80 fonton belül kell leolvasnia a hitelesített vizsgálati súlyt bármely adott terhelési ponton.
A folyamat során hitelesített tesztsúlyokat vagy ismert tömegű megrakott járművet helyeznek a mérlegre, leolvassák a kijelző kimenetét, és addig módosítják a kalibrációs paramétereket a súlyjelzőben vagy a csatlakozódobozban, amíg a kijelzett érték a tűréshatáron belülre nem esik. A legtöbb modern digitális teherautó-mérleg szoftver alapú tartomány- és nulla beállítást használ, míg a régebbi analóg rendszerek fizikai potenciométer-cserét igényelhetnek.
A kalibrálás nem kötelező a legális kereskedési alkalmazásokhoz. Ha a teherautó-mérlegét kereskedelmi tranzakciókhoz használják – tömeg szerinti számlázás, állami előírásoknak való megfelelés vagy az USDA által szabályozott áruértékesítés –, akkor azt egy engedéllyel rendelkező súly- és mérési ellenőrnek kalibrálnia és hitelesítenie kell az állama vagy joghatósága által meghatározott időközönként, általában minden alkalommal. hat-tizenkét hónap .
Megbízhatatlan eredményekhez vezet, ha megfelelő berendezés nélkül próbálja meg kalibrálni. Íme, mire van szükség a teherautó-mérleg megfelelő beállításához:
Ha nem állnak rendelkezésre hitelesített vizsgálati súlyok, egyes létesítmények egy pontosan ismert tömegű járműre helyettesítő módszert alkalmaznak – ezt közvetlenül a használat előtt egy harmadik fél által hitelesített mérleg erősíti meg. Ez a megközelítés elfogadható a belső ellenőrzéshez, de általában nem fogadják el az ellenőrök által végzett legális kereskedelmi tanúsítványok esetében.
Az alábbi eljárás a digitális aknára szerelt és felületre szerelt teherautómérlegek többségére vonatkozik. A lépések kissé eltérhetnek az indikátor márkától és a mérőcella konfigurációjától függően.
Kapcsolja be a súlyjelzőt, és hagyja legalább egy ideig felmelegedni 15-30 perc . Az indikátorban és a mérőcellákban lévő elektronikus alkatrészeknek termikus stabilizálásra van szükségük a stabil leolvasás eléréséhez. Hideg vagy nemrégiben áram alá helyezett rendszer kalibrálása elsodródási hibákat okoz, amelyek csak akkor jelennek meg, amíg a berendezés el nem éri az üzemi hőmérsékletet.
Távolítson el minden anyagot, járművet, törmeléket és állóvizet a mérleg platformról. Még egy kis mennyiségű anyag – 50 lb kavics vagy egy tócsa víz – megrontja a nulla referenciaértéket. Vizsgálja meg a vízkőgödröt, hogy nincs-e benne üledéklerakódás, különösen alacsonyabb fokozatú telepítéseknél. Az üledék a fedélzet alsó oldalához préselve mechanikai ellenállást hoz létre, amely csökkenti a pontosságot a teljes mérési tartományban.
Nyissa meg a kalibrációs menüt a súlyjelzőn. A pontos billentyűkombináció típusonként változik – például a Rice Lake 920i-n a ZERO gombot három másodpercig lenyomva kell tartani, miközben beállítási módban van; a Mettler Toledo IND560-on a karbantartási menüben navigálhat. A kalibrálási módban alkalmazza a nulla kalibrálást úgy, hogy semmi sincs a skálán. A jelző nulla referenciapontként a mérőcellák terheletlen millivoltos kimenetét rögzíti. Ne nyomja meg a nulla gombot a normál működési képernyőn — ez csak szoftveres eltolást alkalmaz, valódi kalibrációs nullát nem.
Helyezze a hitelesített tesztsúlyokat a mérlegre. A legpontosabb kalibráláshoz a tesztsúlynak a következőnek kell lennie a mérleg kapacitásának legalább 25%-a , 50% vagy magasabb előnyben. Ossza el a súlyokat a lehető legegyenletesebben a fedélzeten. Írja be a pontos ismert súlyértéket a kijelző kalibrációs menüjébe, és erősítse meg a tartomány kalibrálását. A jelző ekkor leképezi a millivoltos teljesítményt az adott terhelésnél a megadott súlyértékre, így megállapítja a lineáris kalibrációs meredekséget.
A nullapont és a tartomány beállítása után ellenőrizze a pontosságot több terhelési ponton. Távolítsa el a tesztsúlyokat, ellenőrizze, hogy a kijelző visszaáll-e nullára, majd fokozatosan adja hozzá a súlyokat, és rögzítse a leolvasott értékeket a kapacitás 25%-án, 50%-án, 75%-án és 100%-án. Minden leolvasásnak az adott terhelés NTEP vagy OIML tűréshatárán belül kell lennie. Ha a középtartomány leolvasott értéke a tűréshatáron kívül esik, akkor a mérőcellákban linearitási problémák léphetnek fel, vagy a csatlakozódoboz trimm-potenciométereit be kell állítani az egyes cellakimenetek kiegyensúlyozása érdekében.
Helyezzen egy-egy ismert súlyt a mérleg minden egyes negyedére, és rögzítse a leolvasást minden pozícióból. Egy megfelelően kalibrált és kiegyensúlyozott teherautó-mérlegen ugyanannak a súlynak kell lennie Az alkalmazott terhelés ±0,1%-a függetlenül attól, hogy a fedélzeten hol van elhelyezve. A saroktól sarokig terjedő jelentős eltérés inkább mechanikai problémára utal – hajlított fedélzetre, csökkentett teljesítményű erőmérő cellára vagy ellenőrző rúd bekötésére –, nem pedig kalibrációs problémára. A kalibráció mechanikai hiba kompenzálására történő beállítása nem oldja meg a mögöttes problémát, és ronthatja a pontosságot más terhelési helyzetekben.
Jegyezze fel az összes használt tesztsúlyt, az elhelyezési pozíciókat, a jelzőfények beállítását a beállítás előtt és után, a környezeti hőmérsékletet, a dátumot és a kalibrálást végző személy nevét. A legtöbb legal-for-trade indikátor rendelkezik kalibrációs pecséttel vagy biztonsági paraméterrel, amelyet a kalibrálás után be kell kapcsolni az illetéktelen változtatások elkerülése érdekében – kapcsolja be. Csatolja a feljegyzéseihez a tesztsúly szállítójától kapott kalibrációs tanúsítványt. Ez a papír minden állami ellenőrzéshez szükséges, és az Ön jogi dokumentációja kereskedelmi vita esetén.
A tolerancia-szabványok megértése segít a kalibrálási eredmények helyes értelmezésében, és megtudhatja, hogy a mérlegen mikor kell valóban igazítani, szemben azzal, hogy az előírásokon belül teljesít.
| Standard | Alkalmazás | Elfogadási tolerancia | Karbantartási tolerancia |
|---|---|---|---|
| NIST HB 44 (USA) | Kereskedelmi, legális kereskedelemben | a terhelés ±0,1%-a | a terhelés ±0,2%-a |
| OIML R 76 | Nemzetközi kereskedelem | ±0,5 e (ellenőrző skála osztás) | ±1,0 e |
| NTEP (USA) | Típusjóváhagyás kereskedelmi eszközökhöz | ±1 osztás (d) nullánál; ±0,5 nap felett | Osztályonként változó |
| Belső / Ipari | Nem kereskedelmi eljárás szerinti mérlegelés | A létesítmény SOP határozza meg | A létesítmény SOP határozza meg |
A karbantartási tűrés az a küszöbérték, amelynél a használatban lévő mérleget ki kell venni a legális használatból, és újra kell kalibrálni. Ez jellemzően kétszerese az elfogadási tolerancia. Az a skála, amely a karbantartási tűréshatáron belül van, de az átvételi tűréshatáron kívül esik, kereskedelmi forgalomban működhet a következő tervezett ellenőrzésig, ekkor újra kell kalibrálni, hogy megfeleljen.
Ha a skála kijelző a nulláról eltolódik a kalibrálás után – mondjuk 20 fontot vagy -15 fontot mutat a nullázás után perceken belül, miközben semmi nincs a fedélzeten –, az ok szinte mindig környezeti, nem pedig kalibrációs hiba. Ellenőrizze a szélterhelést a fedélzeten nyitott kültéri berendezéseknél, a közeli gépek vibrációját, a mérlegkeret hőtágulását vagy a fedélzet aljával érintkező törmeléket. Először javítsa a fizikai állapotot, majd kalibrálja újra.
Ez a minta – ahol a 20 000 lb-s teszt helyesen olvas, de egy 60 000 lb-s teszt 200 lbs-t mutat – nemlinearitási problémára utal. A legvalószínűbb ok egy leromlott kimeneti görbe jellemzőkkel rendelkező erőmérő cella, amely gyakran túlterhelés vagy korróziós károsodás eredménye. A millivolt-mérővel végzett mérőcella-diagnosztika megmutatja, hogy a terhelés növekedésével melyik cella termel nemlineáris kimenetet. A cella cseréje és újrakalibrálása megoldja a problémát. A tartomány kalibrálásának egyszerű beállítása nem javítja a nemlineáris cellát – korrigálja az egyik terhelési pontot, míg a többit rontja.
A tűréshatáron túli sarok-sarok eltérésnek szinte mindig mechanikai oka van. A gyakori bűnösök közé tartoznak az ellenőrzőrudak – a teherautó-mérleg vízszintes rögzítőkarai –, amelyek túl szorosan vannak beállítva, és megakadályozzák a fedélzet szabad mozgását a mérőcellákra. Lazítsa meg az ellenőrző rúd feszességét, amíg egy kis szabad holtjáték nem lesz (általában 1/16-1/8 hüvelyk ) és tesztelje újra. Ellenőrizze azt is, hogy a fedélzet érintkezik-e a gödör falaival, ami mechanikus bypassként működik az erőmérő cellák körül, és csökkenti az érintkezési pont közelében elhelyezett terhek látszólagos súlyát.
A kalibrálás során megjelenő hibakódok általában azt jelzik, hogy a jelző nem érzékel érvényes millivoltos jelet a mérőcellákból. Ellenőrizze az összes kábelcsatlakozást a csatlakozódoboznál és a jelzőfénynél. Mérje meg a gerjesztési feszültséget – a legtöbb rendszer működik 10V DC gerjesztés – és ellenőrizze, hogy megfelel-e a specifikációnak. A sérült mérőcella kábel átmenhet a szemrevételezésen, de belül még mindig megszakadt a vezeték; a multiméterrel végzett folytonossági vizsgálat megbízhatóbb, mint a vizuális ellenőrzés.
A sikeres kalibrálási munkamenet utáni gyors kalibrálási eltolódás arra utal, hogy a nedvesség behatol az erőmérő cellába vagy a csatlakozódobozba. A víz megváltoztatja a belső alkatrészek elektromos ellenállását, eltolja a millivoltos teljesítményt anélkül, hogy a fizikai terhelés megváltozna. Vizsgálja meg az összes vezeték belépési pontot és a csatlakozódoboz tömítését. A vezetéken átfújt sűrített levegő időnként átmenetileg megtisztítja a nedvességet, de a belső vízkárosodott erőmérő cellát ki kell cserélni – kiszárítása nem állítja vissza az eredeti pontosságot.
A kalibrálás gyakorisága a mérleg használatának módjától, súlyától és az alkalmazandó szabályozási követelményektől függ. Íme a gyakorlati benchmarkok:
A formális kalibrálások között a napi nullapont-ellenőrzés egyszerű és hatékony megfigyelési gyakorlat. Ha nincs semmi a fedélzeten, a kijelzőnek nullát kell mutatnia ±1 kijelzőosztáson belül. Ha következetesen ezen a tartományon kívül esik, a várakozás helyett vizsgálja meg a következő ütemezett kalibrálás előtt.
A kalibrálási pontosság nem csak magáról a kalibrálási eseményről szól – ez a kalibrálási munkamenetek közötti következetes karbantartás eredménye. A jól karbantartott teherautó-mérleg sokkal tovább bírja a kalibrációt, és minden ellenőrzéskor kevesebb beállítást igényel.
A vízkő gödröt minimum meg kell tisztítani évente kétszer , gyakrabban olyan környezetben, ahol erős sár, gabonapor, szénpor vagy más finom anyagok vannak. A gödörben felhalmozódott anyag felfelé irányuló nyomást hoz létre a fedélzeten, ami mesterségesen felfújja a mért értékeket. Az a mérleg, amely 200 fontot mutat a tényleges súly felett egy nedves tél után, általában piszkos gödör probléma, nem kalibrációs probléma. Az állóvíz szivattyúzása és az üledék eltávolítása visszaállítja a pontosságot a kalibrációs beállítások érintése nélkül.
Évente ellenőrizze a mérőcellák kábeleit és a védőcsöveket a rágcsálók által okozott sérülések, a csatlakozók korróziója, valamint a rámpáról a vezetékre vezető járművek által okozott fizikai sérülések szempontjából. Egyetlen meghibásodott kábelcsatlakozás növelheti a mérési zajt 50-150 font minden olvasmányhoz. A mérőcella rögzítőelemeit – a csavarokat, a rögzítő lábakat és a lökhárítóblokkokat – meg kell vizsgálni korrózió szempontjából, és ugyanazon ellenőrzés során meg kell húzni a specifikáció szerint.
A sérült vagy egyenetlen megközelítési rámpák miatt a járművek ferdén, vagy az egyik tengellyel már részben a megközelítésben lépnek be a mérlegfedélzetre. Ez a megközelítési sebességtől és a szögtől függően eltérő értékeket eredményezhet ugyanarra a járműre vonatkozóan. A megközelítési rámpákat a mérleggel egy szintben kell elhelyezni, és rendszeres időközönként karban kell tartani. A magasságkülönbség több mint 1/2 hüvelyk a rámpa felülete és a mérleg fedélzet között javítást igényel.
Sok kalibrációs hiba inkább a csatlakozódobozban lévő nedvességre vezethető vissza, mint a valódi kalibrálási eltolódásra. Évente cserélje ki a nedvszívó csomagokat a csatlakozódobozban. Vizsgálja meg a védőcső tömítését a csatlakozódoboz belépési pontján – a nedvesség leggyakoribb belépési útvonalán –, és tömítse újra a megfelelő tömítőanyaggal, ha rések láthatók. Ha a csatlakozódobozt álló víznek vagy árvíznek kitett helyre szerelik fel, fontolja meg magasabb helyre való áthelyezését.
Az alkalmazástól és az elérni kívánt céltól függ, hogy a teherautómérleget házon belül kell-e kalibrálni, vagy minősített technikust kell bérelni.
A professzionális teherautó-mérleg-kalibrációs szolgáltatás költsége jellemzően tól 300 és 800 dollár között szabványos látogatásra, a helytől, a mérleg méretétől és a szükséges tesztsúly-elhelyezések számától függően. Egy éves szinten több millió dolláros kereskedelmi tranzakciót lebonyolító mérleg esetében ez elhanyagolható működési költség a pontatlan skála használatának pénzügyi kockázatához képest.
Egy kereskedelmi teherautó-mérleg jelenlegi kalibrálási tanúsítvány nélküli üzemeltetése nem csupán műszaki megfelelőségi probléma – közvetlen pénzügyi és jogi következményekkel jár, amelyek joghatóságonként eltérőek, de folyamatosan jelentősek.
A kalibrálás nem többletköltség, hanem védelem. A megfelelően kalibrált és dokumentált teherautó-mérleg karbantartásának költsége töredéke a skála pontatlanságából eredő egyetlen kereskedelmi vita, pénzbírság vagy bevételkiesés költségeinek.
Tekintse meg a több -at
Tekintse meg a több -at
Tekintse meg a több -at
Tekintse meg a több -at
Tekintse meg a több -at
Tekintse meg a több -at
Add: 3. épület, 355. szám, Xiangshan East Road, Binhai Gazdasági Fejlesztési Zóna, Cixi City, Ningbo, Zhejiang, Kína.
Tel: +86-18969402526
Telefon: +86-0574-86864809
Email:
